플라스틱짠 가방폴리프로필렌(PP)을 주원료로 하여 압출, 와이어 드로잉, 제직, 편직, 가방 제작 등의 공정을 거쳐 생산됩니다.
폴리프로필렌은 고강도, 우수한 절연성, 낮은 흡수성, 높은 열성형 온도, 낮은 밀도 및 높은 결정성을 지닌 반투명 반결정성 열가소성 수지입니다.짠 가방의 주요 원료입니다.개질된 충전제는 일반적으로 유리 섬유, 광물성 충전제, 열가소성 고무 등을 포함합니다.
플라스틱 짠 가방은 다양한 용도로 사용됩니다.현재 플라스틱 짠 가방은 주로 농산물 포장, 시멘트 봉지 포장, 식품 포장, 지반 공학, 관광 운송, 홍수 조절 재료 등에 사용됩니다. 짠 가방은 주로 플라스틱 짠 가방 (필름이없는 짠 가방), 합성 플라스틱 짠 가방 및 다양한 직물.플라스틱 짠 가방의 생산 공정은 인쇄, 절단 및 봉제를 짠 가방으로 짜는 것입니다.
사용하는 장비에 따라 절단 후 인쇄하거나 인쇄 후 절단할 수 있습니다.자동 재단사는 인쇄, 절단, 봉제 및 기타 공정을 연속적으로 완료할 수 있으며 밸브 포켓, 하단 포켓 등으로 만들 수도 있습니다. 일반 직물의 경우 중앙 솔기를 접착하여 가방을 만들 수 있습니다.플라스틱 짠 가방의 생산 공정은 직물, 코팅 재료 및 종이 또는 필름을 합성하거나 코팅하는 것입니다.결과 튜브 또는 천 조각은 절단, 인쇄, 꿰매어 일반적인 바닥 솔기 백으로 만들거나 천공, 접기, 자르기, 인쇄 및 시멘트 백으로 꿰맬 수 있으며 얻은 천 조각은 봉제, 접착, 인쇄, 절단 및 바닥 패치 포켓에 붙입니다.또한 방수포와 지오텍스타일을 만들기 위해 용접 및 압연될 수 있습니다.일반 천은 코팅되거나 코팅되지 않아 타포린, 토목 섬유 등을 생산할 수 있으며 원통형 천은 코팅되거나 코팅되지 않아 타포린 또는 토목 섬유 등을 생산할 수도 있습니다.
플랫 와이어 생산 공정의 기술 지표는 주로 네 가지 범주로 나뉩니다.
1. 기계적 성능 지수.주로 인장력, 상대 인장력, 파단 신율, 선형 속도, 선형 밀도 편차를 포함합니다.
2. 물리화학적 변형 지수.주로 혼합 개질, 혼합 비율, 기능성 첨가제 첨가 비율 및 폐기물 및 재활용 재료의 혼합 비율이 있습니다.
3. 공차 치수 색인.주로 플랫 와이어 두께, 플랫 와이어 너비 등이 있습니다.
4. 물리적 유변학적 지수.주로 드래프트 비율, 확장 비율, 드래프트 비율 및 수축 비율이 있습니다.
백 라이닝 공정의 폴리에틸렌 재료는 압출기에 의해 가열, 용융, 가소화 및 안정적으로 압출됩니다.
다이 헤드를 통해 원통형 필름으로 짜내십시오.압축 가스를 도입하여 팽창하여 관형 기포를 형성하고;
냉각 공기 링을 사용하여 냉각하고 모양을 만들고 헤링본 부목을 당겨 접습니다.
트랙션 롤러, 구동 롤러 및 와인딩 롤러를 통해
마지막으로 절단 및 열 밀봉 공정을 수행하여 내부 안감 백의 생산을 완료하고 최종적으로 백을 채웁니다.
평사 생산용 순수 폴리프로필렌은 요구 사항을 충족할 수 없으며 일정 비율의 고압 폴리에틸렌, 탄산 칼슘 및 색상 마스터 배치를 추가해야 합니다.소량의 고압 폴리에틸렌을 첨가하면 압출 중 재료 흐름의 점도 및 용융 속도를 감소시키고 유동성을 증가시키며 평사와 직조 백의 인성 및 부드러움을 개선하고 파단시 일정한 신율을 유지하고 낮은 폴리프로필렌의 온도 영향..
그래프트 폴리프로필렌을 추가하면 처리 온도와 압력을 낮출 수 있습니다.재료의 흐름과 접착력을 향상시키고 인장 강도를 증가시킵니다.탄산칼슘의 첨가는 투명도와 불투명도의 결점을 변화시키고, 연신 및 제직 시 마찰에 의해 발생하는 유해한 정전기를 감소시키고, 인쇄된 상표 패턴의 잉크 접착력을 증가시키고, 보관 중 완제품의 자연 수축을 감소시킬 수 있다.
게시 시간: 2022년 10월 20일